“这项国产技术太高效了。”2月22日，记者在武汉市新洲区阳逻工业园武汉华夏精冲智能化厂房内看到，刚刚投入量产的国内首款一次性冲压成形拨叉自动流水线正在高速运转，设备“吃”进去金属卷材，几秒钟就吐出批量成形的汽车变速箱换挡拨叉构件，现场看不到几个操作人员。
作为一家主研精冲技术工艺、自动液压精冲机设计与制造的高新技术企业，武汉华夏精冲技术有限公司与武汉理工大学等高校紧密牵手，接续突破精密冲压领域高端制造瓶颈，推动制造重器国产化升级提速。
公司独立自主开发的国内首款智能精冲生产线，用一台冲压设备顶替了下料、挤压凸台、折弯等九台不同冲床合作的传统繁杂工序。该生产线开发了模具sensor感应器保护系统和99组记忆模组，存储所有模具设备参数，实现快速换模，点击手机，就能全流程监控数据及设备运行状态。武汉华夏精冲技术有限公司普冲事业部总经理孟奔说：“传统方式一分钟只能生产出一个合格零件，改造后实现智能化，节省了场地和人员上的时效，一分钟能产出35件合格零件。”据介绍，换挡拨叉构件广泛运用于欧美和国内众多汽车品牌，该自动化冲压智能生产线的独家开发，不仅获得了国家技术发明专利，而且大幅降低成本，为企业在激烈的市场竞争中锻造了核心竞争力。来源新洲融媒程利
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