铸件的基本要求
铸件的铸造精度：
（1）长度的一般精度（一般参考尺寸）
（2）非加工壁厚铸造的偏差（一般参考尺寸）
铸件的空刀：
加工面的空刀取10mm，挡块部分可取5mm。
倒角：
原则上凸角取5x45°，凹角取15x45°，有强度要求时也可以取大于上述值。铸件起吊时钢丝绳经过的部分取R20以上。
烧结粘砂
铸砂部位的形状，即铸砂部位的宽度、进深、大小等因素将很大程度地影响到铸砂烧贴边的形成，一般来说铸砂烧贴多出现在宽度较窄、有一定深度的袋状部位。
下面说明一下产品形成铸砂烧贴的过程，在度左右的熔液中铸砂铸模的铸砂温度被加热，在放热面积很大的区域，熔液冷却凝固。
但是，在袋状铸模内，这种形状使铸模上下左右面都被熔液包围，铸模的铸砂温度上升至接近熔液温度附近，这一部分的熔液总是处于高温状态很难冷却下来，形成低粘度的流动状态。在这种状态下，为了保护铸模不被熔液损坏，往往在铸模上施涂高隔热的巴拉得涂模材料（在铸造前，施涂在容易形成铸砂烧贴的部位，从而防止铸砂烧贴），但是这一过程会出现受热冲击，或者因热磨耗使涂模层烧穿，从而熔液开始浸透到模砂内。这就是产品的模砂烧贴现象。
一旦形成模砂烧贴，就需要使用通气工具（如钢凿等）来剥离模砂。但是由于混入了金属的模砂强度很大，所以一般模砂很难剥落下来，而且在钢凿剥落工具无法达到的狭小部位，这种作业非常困难，结果最后导致加工工期增加，而且无法形成光亮的铸切面。在这样的状态下在接近加工部位的位置即使剩有很少量的模砂烧贴，在机械加工时都会损坏加工刀具。
袋状孔的减轻：
宽度较窄的部位，易发生烧结粘砂，必须采取防止措施。
袋状孔有封闭区域的情况：
封闭区域不能很好的填砂，填砂密度低，砂型强度不足，这样的区域会引起烧结粘砂。
封闭的部分由于不能填砂，应设有余量，避免发生烧结粘砂。另外在底面和侧面设，有铸造通孔时，若能够填砂，也可不设余量。
侧向减轻：
上下边对齐的情况下
上下边缘不对齐的情况下，但要求H＜1.5H。局部可以H＜2H
纵向减轻
减轻示例
注意：当考虑减轻重量时参照1。3优先选择2。3
方台及圆台和立筋接近的情况：
有吊棒的部位和立筋：
填砂困难的部位易发生烧结粘砂：
角度呈锐角的减轻：
废料盒处的铸孔要求：
设置支撑废料盒、废料滑槽的凸台时，应能从外侧，看到凸台，便于填砂。
顶杆凸台等圆柱台：
如果高度比外形高，铸造时会发生扭转，当高度是外形的2倍时，采用圆锥结构。
拐角处补加：
铸件让刀要求：
铸孔深度：
铸件工艺台添加标准：
添加铸造工艺台的目的：保证工件易于装夹，反面一次上机装夹加工完毕，且正面好装夹。
范围：铸造镶块、驱动器、滑块、压料芯、上下成型公等零件。
尺寸要求：1.工件重量小于kg,或者工件长度小于1米时，工艺台尺寸为（长*宽*高）30*30*50。
2.工件重量大于kg,或者工件长度大于1米时，工艺台尺寸为（长*宽*高）40*40*50。
注意事项：1.铸造工艺台优先选择远离加工区域的位置，如果没有符合条件的非加工区域，则要选择方便二次加工的区域添加工艺台。
2.铸造工艺台添加时,应尽量选择同一水平高度，如果无法做到同一水平高度，则要以20mm、50mm、mm的高度落差为原则。
3.铸造工艺台的“高”，必须根据粘贴位置的工件形状来具体设置，一般需要加长，最短不低于50mm。
4.铸造工艺台与铸件本体不用求和，其颜色统一设置为色（黑色）。
5.铸造工艺台不能粘贴在字体上面。
6.工艺台尽量放置到靠近型面的一侧，方便现场工件加工完之后去除工艺台。
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