老板咨询，做粉末干压成型模具，有些异型的结构件需要压制。上模圆冲头是有台阶的。
原本用的钨钢材料，边缘有崩缺的现象。后面换成DC53模具钢，HRC58-60，冲压一段时间出现粘模的现象。有什么材料可以选择？
之前在看硬质合金制作的资料时发现，碳化钨粉末在球磨过程中会呈现出一种粘性，特别是颗粒之间尺寸相差比较大时，小颗粒会向大颗粒粘结。在摩擦学研究里面也提到，硬度较低、塑性好的粉末颗粒，也会倾向粘连在高硬度的模具表面。
对于模具容易粘附粉末的问题，从模具钢的角度，主要要通过几种办法解决。
第一，是尽量使用高纯净度、没有碳化物偏析的材料。
DC53是一款高碳高合金冷作模具钢，他的合金配方比Cr12MoV、SKD11要好，冶炼标准高，韧性很好，但依然有少量的碳化物偏析情况。
碳化物偏析是指高硬度的碳化物颗粒形成聚集，和其他组织的结合不够紧密，形成了微观上的细微裂纹。
这些裂纹在模具工作时，会成为磨损、开裂的源头，也容易渗透粉末在里面，由此出现粘料。模具在连续工作时，堆积的粉末被压实、拖移，也就导致了刮花磨损。
同时，尺寸过大的碳化物，在工作时颗粒提前剥落，形成凹坑，也会加剧粘料的问题。
因此，选择高纯净度、没有碳化物偏析的模具钢，颗粒细小，表面没有缺陷，就不容易出现表面粘连的现象。
第二，是尽量将模具表面的硬度提高，而且硬度要均匀。（可以考虑做表面处理）
被加工材料和模具之间硬度相差越大，他们的摩擦系数越小，润滑性好，也就越不容易产生磨损和粘料的问题。
如果要推荐材料，价格比较亲民的，可以选择电渣重熔的模具钢和高速钢SKH-9。
模具钢韧性比DC53高一倍，使用硬度HRC60-61，镜面抛光效果比DC53好，可以解决用Cr12MoV、DC53做挤压模具、压制模具开裂和粘料的问题。
高速钢SKH-9（SKH-51）是类型高速钢，经过了电渣重熔工艺处理，碳化物偏析比一般高速钢少很多。
高速钢SKH-9（SKH-51）硬度可以达到HRC62-64，耐磨性是DC53的2倍以上，他的韧性和抛光性能在高速钢里面是比较好的。
预算再高的，模具寿命要求更长的，可以考虑用粉末工具钢V4和粉末高速钢PM23。（在其他文章中有详细介绍粉末钢的特性和适用范围）
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界强都在用，京瓷公司连续7年采购。
屏幕前的老板如果也有类似的陶瓷粉末干压成型模具冲头用DC53粘粉粘模工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
转载请注明：http://www.xiaogou11.net/fxbsszl/13247.html
