陶瓷CIM注射成型工艺技术东莞诺一精

东莞市诺一精密陶瓷科技有限公司是一家专业从事非标准精密陶瓷（先进陶瓷）及其它超硬脆材料的精密零部件的研发、生产、销售、服务。以及提供超硬脆材料应用及解决方案为一体的技术公司。通过诺一陶瓷CIM注射成型的产品我们不难看出，在我们日常生活当中随处可见，只是我们不知道而已。譬如生物医学领域用陶瓷医疗器械、牙齿矫正和修复用的陶瓷托槽与陶瓷牙桩等；光通讯用的氧化锆陶瓷插芯和陶瓷套筒；半导体和电子工业中使用的氧化铝绝缘陶瓷零部件，又譬如集成电路高封装管壳、小型真空开关陶瓷管壳、小型陶瓷滑动轴芯；在纺织和机械等行业中使用的线轴及耐磨喷嘴；现代生活及制表业中使用的陶瓷刀、陶瓷表链及陶瓷表壳等。氧化锆坩埚氧化锆陶瓷刀具诺一陶瓷工艺中常用的原料氧化锆，它是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料，目前氧化锆的应用领域已扩展到结构材料和功能材料，同时氧化锆也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一，目前正广泛地被应用于各个行业中。氧化锆具有优异的耐高温性能，熔点高达℃，即使加热到℃也不会与熔融的铝、铁、镍、铂等金属以及硅酸盐和酸性炉渣等发生反应，所以用氧化锆材料制作的坩埚能成功地熔炼铂、钯、钌、铯等铂族贵金属及其合金。随着高性能陶瓷材料的兴起，对高性能的复合氧化锆材料也提出了一定要求，于是许多高纯粉体制备工艺研究也得到了飞速进展，例如共沉淀法、水热法、溶胶凝胶法等等。诺一陶瓷目前所使用的注射成型技术(CIM)源于20世纪70年代发展起来的金属注射成型(MIM)技术，它们均是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支，均是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的，是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。诺一陶瓷主要产品涉及智能穿戴、航空航天、汽车、光电、光纤通讯、自动化设备、精密机械、医疗器械等各种行业领域，同时也会根据的客户的情况进行特别定做，并为贵方的项目提供必须的技术支持和开发支持。诺一私人定制诺一陶瓷CIM流程路线及技术特点：诺一CIM注射成型工艺路线诺一陶瓷CIM成型制造过程诺一CIM成型的制造过程主要包括4个环节：①注射喂料的制备，将合适的有机载体(具有不同性质和功能的有机物)与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料；②注射成型，混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模；③脱脂，通过加热或其他物理化学方法，将注射成型坯体内的有机物排除；目前脱脂法有：热脱脂、催化脱脂、水基萃取脱脂、虹吸脱脂、超临界脱脂、微波脱脂等方法；④烧结，脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。CIM与其它成型方法比较CIM与其它成形方法比脱脂工艺优缺点比较微注射成型(MicroInjectionMolding)是近几年发展起来的新技术。由于结构陶瓷具有优异的力学、化学和耐高温特性，在微电子产业和微机电系统(MEMS)中许多微型部件(几十微米至μm)需采用结构陶瓷材料。相对于其它微加工技术，采用微注射成型将陶瓷或金属粉末一次成型得到各种形状的坯件，制造成本较低，效率高，因此已经成为最有应用前景的一种先进微成型制造技术。目前，一些氧化铝、氧化锆、氮化硅、锆钛酸铅、钛酸钡、羟基磷灰石以及氮化铝的微型陶瓷部件已由低压微注射成型法制成，其成形温度为60～℃，注射压力为3～5MPa;有些微型陶瓷零部件已进入实际应用。诺一产品应用CIM技术作为一种新兴的精密制造技术，有着其不可比拟的独特优势。特别是近年来全球范围内产业化的不断扩大，更加充分证明CIM技术诱人的发展前景。陶瓷材料优异的物理化学性能和精密注射成型的有机结合，必将使CIM技术在航空航天、国防军事以及医疗器械等高科技领域发挥越来越重要的作用，它必将成为国内外精密陶瓷零部件中最有优势的先进制备技术。诺一精密陶瓷的优点：具有顶尖专业技术具有专门的设计服务具有高品质的产品制造诺一陶瓷CIM典型产品及应用领域诺一精瓷以“诺守诚信、一达共赢”为经营理念，诺一人以精湛技艺和工匠精神为广大客户产品品质提供信赖和保障。期望与行业内各界朋友携手合作，同进步、共发展。

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